榮耀9美得有聲有色，值得入手：1、沿襲了上一代榮耀8的設(shè)計理念，金屬中框采用光霧噴砂工藝，指紋模塊移到了機(jī)身正面。最大的改變，便是那3D曲面極光玻璃，榮耀首次將15層光線雕刻工藝使用在3D曲面玻璃上，符合人體工學(xué)的背部3D曲面，配合5.15英寸屏幕和纖薄的機(jī)身，無論是男生還是女生都可以一手掌握，帶來完美的手感。2、采用2000萬像素黑白+1200萬像素彩色雙攝鏡頭的搭配，其中彩色鏡頭收集色彩信息，黑白鏡頭收集明暗輪廓細(xì)節(jié)。此外榮耀9還支持四種對焦方式，分別是激光對焦、深度對焦、對比度對焦、及PDAF相位對焦，這使得拍照時對焦又快又準(zhǔn)。3、榮耀9在7.45mm的機(jī)身下采用了3200mAh的大容量電池，還配備了9V/2A的快充。可以說在3D曲面玻璃的機(jī)身內(nèi)配備這樣大容量的電池是比較難得。建議您可以登錄華為商城來了解手機(jī)的參數(shù)信息。

　　外墻腳手架是砌筑外墻及外墻外表面裝飾用，所以外墻的砌筑及外表面抹灰腳手架不再計算。　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁柱的腳手架分為兩種情況：　　一種是樓板為預(yù)制板：　　(1)四周大梁和連系梁不能利用外墻砌筑腳手架，計取單粱腳手架?！　?2)內(nèi)部大梁和連系梁分別按全長和梁長計算單梁腳手架?！　?3)柱的腳手架不再計算。　　另一種是樓板為現(xiàn)澆板：僅柱按規(guī)定計算單排腳手架。　　抹灰腳手架如果層高超過3.6m，可以計算抹灰滿堂腳手架；一旦有滿堂腳手架利用，那么這一層的墻體抹灰不允許再重復(fù)計算抹灰腳手架?！　为?dú)柱、粱抹灰應(yīng)按要求計算抹灰腳手架?！　?nèi)外墻腳手架可以代替柱梁腳手架的很少，幾乎沒有。只有抹灰滿堂腳手架可以替代內(nèi)墻抹灰腳手架。

現(xiàn)澆等截面連續(xù)箱梁施工方案1、設(shè)計簡介本橋上部結(jié)構(gòu)為4孔一聯(lián)（4×25m）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高為1.40m，箱室高1.0m，橋梁全長100m，橋?qū)?5.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中梁底寬3.75m.本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內(nèi)，后小部分位于A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡+3.8%、-2.4%、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2%，橋面橫坡以箱梁整體旋轉(zhuǎn)而成。橋臺采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩采用墩梁固結(jié)，1號、3號墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質(zhì)為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂巖等。2、施工方案概述（1）支架基礎(chǔ)對可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實(shí)，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時埋置沉降樁進(jìn)行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填筑完成一個月后，且連續(xù)三次每次沉降量不超過3mm，然后卸載1m，整平、碾壓，經(jīng)檢測符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)。具體見附圖1.（2）支架搭設(shè)按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進(jìn)行。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm.為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm.為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預(yù)拱度設(shè)置〉減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），并在鋼管上做上標(biāo)記，對高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個支架的高度一致并滿足設(shè)計要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，并在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護(hù)欄。（支架布置圖見附圖2）（3）施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置在支架上澆筑連續(xù)箱梁時，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計要求的外形，在支架、模板施工時設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1;B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形δ2;C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3;D、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷δ4;E、超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5.經(jīng)計算，定為1.8cm.縱向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質(zhì)量，在澆筑前對全橋采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。（4）模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內(nèi)腹模等全部采用厚15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置φ14圓鋼對拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合”#“字架，此”組合“#”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時候卸掉組合“#”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤螅仙蟽?nèi)模底板，放入組合“#”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板的支立具體見附圖3.（5）支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完箱梁底模后，對全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110%考慮，具體施工時預(yù)壓荷載采用箱梁自重的1.2倍，即半幅預(yù)壓總荷載為1200t.預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內(nèi)分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預(yù)壓7天。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。（6）鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%.鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開設(shè)人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開中間的上下層各11根，同時頂板需斷開橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開處，此幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時要按規(guī)范要求。C、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“#”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。澆筑前要仔細(xì)核對圖紙（包括通用圖紙），注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝A、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。A、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。B、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)（破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。C、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。D、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用18~22號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的φ12“#”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：（a）清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。（b）用高壓水沖洗孔道。（c）在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。（d）卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。（e）在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。（f）將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用？12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖過孔道。（8）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?.5m長度后，合上內(nèi)模底板，固好組合“#”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度達(dá)1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5~10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5~10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理?；炷翝仓樞?yàn)椋旱装?、腹板→頂板、翼板。澆筑時需注意在每跨的1/4處留出1.2m（橫向）×0.5m（縱向）的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。（9）箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，同時養(yǎng)護(hù)15天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進(jìn)行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?→10%δcon→100%δcon（持荷5分鐘）→回油錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力（100%δcon）時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：（a）可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。（b）鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。（c）錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。（d）鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。（e）初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。（f）切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。（g）長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。（h）塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：（a）鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。（b）鋼絞線本身質(zhì)量有問題。（c）油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊?，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外（錨具外留3~5cm）多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。（10）支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。3.人員機(jī)構(gòu)組織及設(shè)備配備（1）施工人員組織安排（a）工區(qū)管理組織：工區(qū)主任：×××技術(shù)負(fù)責(zé)：×××現(xiàn)場技術(shù)管理：×××安全管理：×××設(shè)備調(diào)度管理：×××施工配合：×××文明施工：×××材料管理：×××后勤保障：×××工程試驗(yàn)：×××施工測量：×××資料員：×××（b）現(xiàn)場施工人員安排施工負(fù)責(zé)：×××現(xiàn)場施工員：×××現(xiàn)場試驗(yàn)員：×××現(xiàn)場安全員：×××電工：×××鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預(yù)應(yīng)力施工：操作手：4名記錄員：2名監(jiān)督員：2名指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名監(jiān)督員：2名小工：15名砼攪拌：操作手：4名小工：8名專職養(yǎng)護(hù)工：1名（3）設(shè)備安排配置拌和站：2站砼輸送泵車：1輛砼運(yùn)輸車：4輛插入式振搗棒：8臺平板振搗器：3臺附著式振搗器：16臺閃光對焊機(jī)：1臺直流電焊機(jī)：3臺鋼筋彎曲機(jī)：2臺鋼筋切割機(jī)：2臺吊機(jī)：2臺備用發(fā)電機(jī)：3臺千斤頂：5臺卷揚(yáng)機(jī)：3臺水泵：3臺（4）現(xiàn)場值班安排a）×××、×××b）×××、×××c）×××、×××d）×××、×××e）×××、×××4、工藝流程工藝流程具體見附圖4《現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖》5、安全預(yù)防安全預(yù)防及措施具體見《腳手架搭設(shè)方案》

現(xiàn)澆等截面連續(xù)箱梁施工方案1、設(shè)計簡介本橋上部結(jié)構(gòu)為4孔一聯(lián)（4×25m）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高為1.40m，箱室高1.0m，橋梁全長100m，橋?qū)?5.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中梁底寬3.75m。本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內(nèi)，后小部分位于A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡＋3.8％、－2.4％、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2％，橋面橫坡以箱梁整體旋轉(zhuǎn)而成。橋臺采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩采用墩梁固結(jié)，1號、3號墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質(zhì)為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂巖等。2、施工方案概述(1)支架基礎(chǔ)對可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實(shí)，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時埋置沉降樁進(jìn)行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填筑完成一個月后，且連續(xù)三次每次沉降量不超過3mm，然后卸載1m，整平、碾壓，經(jīng)檢測符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)。具體見附圖1。(2)支架搭設(shè)按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進(jìn)行。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預(yù)拱度設(shè)置〉減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），并在鋼管上做上標(biāo)記，對高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個支架的高度一致并滿足設(shè)計要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，并在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護(hù)欄。（支架布置圖見附圖2）(3)施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置在支架上澆筑連續(xù)箱梁時，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計要求的外形，在支架、模板施工時設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形δ2；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3；D、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷δ4；E、超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5。經(jīng)計算，定為1.8cm?？v向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質(zhì)量，在澆筑前對全橋采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。(4)模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內(nèi)腹模等全部采用厚15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置φ14圓鋼對拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“＃”字架，此“組合“＃”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時候卸掉組合“?！弊旨?，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合“?！弊旨芄潭ê?，最后合上內(nèi)模頂板。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板的支立具體見附圖3。(5)支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完箱梁底模后，對全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110％考慮，具體施工時預(yù)壓荷載采用箱梁自重的1.2倍，即半幅預(yù)壓總荷載為1200t。預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內(nèi)分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預(yù)壓7天。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。(6)鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開設(shè)人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開中間的上下層各11根，同時頂板需斷開橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開處，此幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時要按規(guī)范要求。C、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“?！奔軍A住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。澆筑前要仔細(xì)核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝A、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。A、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。B、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。C、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計量部門進(jìn)行校驗(yàn)， 并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。D、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用18～22號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的φ12“?！弊侄ㄎ讳摻顚⒉y管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：(a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)用高壓水沖洗孔道。(c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(d)卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。(e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用?12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖過孔道。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?.5m長度后，合上內(nèi)模底板，固好組合“?！弊旨埽仙蟽?nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度達(dá)1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1．5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理?；炷翝仓樞?yàn)椋旱装?、腹板→頂板、翼板。澆筑時需注意在每跨的1/4處留出1.2m(橫向)×0.5m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9) 箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，同時養(yǎng)護(hù)15天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進(jìn)行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?→10%δcon→100%δcon( 持荷5分鐘)→回油錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力(100%δcon)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。(d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊趶埨^程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外 (錨具外留3～5cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。(10)支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。3.人員機(jī)構(gòu)組織及設(shè)備配備(1)施工人員組織安排（a）工區(qū)管理組織：工區(qū)主任：×××技術(shù)負(fù)責(zé)：×××現(xiàn)場技術(shù)管理：×××安全管理：×××設(shè)備調(diào)度管理：×××施工配合：×××文明施工：×××材料管理：×××后勤保障：×××工程試驗(yàn)：×××施工測量：×××資料員：×××(b)現(xiàn)場施工人員安排施工負(fù)責(zé)：×××現(xiàn)場施工員：×××現(xiàn)場試驗(yàn)員：×××現(xiàn)場安全員：×××電工：×××鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預(yù)應(yīng)力施工：操作手：4名 記錄員：2名 監(jiān)督員：2名 指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名 監(jiān)督員：2名 小工：15名砼攪拌：操作手：4名 小工：8名 專職養(yǎng)護(hù)工：1名(3)設(shè)備安排配置拌和站：2站砼輸送泵車：1輛砼運(yùn)輸車：4輛插入式振搗棒：8臺平板振搗器：3臺附著式振搗器：16臺閃光對焊機(jī)：1臺直流電焊機(jī)：3臺鋼筋彎曲機(jī)：2臺鋼筋切割機(jī)：2臺吊機(jī)：2臺備用發(fā)電機(jī)：3臺千斤頂：5臺卷揚(yáng)機(jī)：3臺水泵：3臺(4)現(xiàn)場值班安排a)×××、×××b)×××、×××c)×××、×××d)×××、×××e)×××、×××4、工藝流程 工藝流程具體見附圖4《現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖》5、安全預(yù)防安全預(yù)防及措施具體見《腳手架搭設(shè)方案》

　　專項(xiàng)施工方案編寫的要點(diǎn)：　　1）充分分析工程規(guī)模、特點(diǎn)及設(shè)計意圖，抓住工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)。抓住工程施工的主要矛盾，作為編制專項(xiàng)方案依據(jù)。　　2）專項(xiàng)設(shè)計與計算驗(yàn)算：對于模板支架、基坑支護(hù)、降水、施工便橋、構(gòu)筑物推進(jìn)、沉井、軟基處理、預(yù)應(yīng)力張拉、大型構(gòu)件吊裝、混凝土澆筑、設(shè)備安裝等分項(xiàng)工程，應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、強(qiáng)度等內(nèi)容的核算。　　3）對施工方法和施工工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選，對于關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)詳細(xì)分析、論證，確定工藝操作方法，材料要求，技術(shù)質(zhì)量控制指標(biāo)和安全保障措施，以便能指導(dǎo)施工，同時考慮季節(jié)施工的影響，制定冬雨季施工措施?！　?）對工程進(jìn)行危險源識別評價和分級，實(shí)行危險源分級管理，針對重大危險源必須制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案?！　?）制定工程的變形監(jiān)測控制、支護(hù)監(jiān)測控制措施，確保施工安全?！　?）制定工程試驗(yàn)檢驗(yàn)方法和計劃?！　?）制定切實(shí)可行的安全措施?！　∫陨蟽?nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

幻燈片母版，是存儲有關(guān)應(yīng)用的設(shè)計模板信息的幻燈片，包括字形、占位符大小或位置、背景設(shè)計和配色方案?；脽羝赴媸谴鎯﹃P(guān)于模板信息的設(shè)計模板（設(shè)計模板：包含演示文稿樣式的文件，包括項(xiàng)目符號和字體的類型和大小、占位符大小和位置、背景設(shè)計和填充、配色方案以及幻燈片母版和可選的標(biāo)題母版。）的一個元素，這些模板信息包括字形、占位符（占位符：一種帶有虛線或陰影線邊緣的框，絕大部分幻燈片版式中都有這種框。在這些框內(nèi)可以放置標(biāo)題及正文，或者是圖表、表格和圖片等對象。）大小和位置、背景設(shè)計和配色方案（配色方案：作為一套的八種諧調(diào)色，這些顏色可應(yīng)用于幻燈片、備注頁或聽眾講義。配色方案包含背景色、線條和文本顏色以及選擇的其他六種使幻燈片更加鮮明易讀的顏色。）。

摘要：（研究目的，方法，結(jié)果，意義）關(guān)鍵詞：（3-5個） 一、前言（包括相關(guān)背景如提出者、相關(guān)研究，提出問題表明研究目的）二、方法1、 被試2、 材料和儀器（主要是描述性的，具體的材料一般作為附錄放在后面）3、 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 （單因素、多因素、組間、組內(nèi)、混合等，照具體情況選擇）4、 程序（即過程）三、結(jié)果四、討論（討論實(shí)驗(yàn)的不足、進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)的空間、實(shí)驗(yàn)的應(yīng)用等等）

UI設(shè)計流程一般需要以下10個階段：一、產(chǎn)品定位與市場分析階段 1、 目的（UI設(shè)計師應(yīng)了解產(chǎn)品的市場定位、產(chǎn)品定義、客戶群體、運(yùn)行方式等。） 2、 主要執(zhí)行人員（UI、UE、需求） 3、 需溝通人員（銷售） 4、 實(shí)現(xiàn)步驟（會議討論） 5、 UI主要職責(zé)：（定義用戶群特征、定義最終用戶群、定義產(chǎn)品方向）二、用戶研究與分析階段 1、目的（UI設(shè)計師收集相關(guān)資料分析目標(biāo)用戶的使用特征、情感、習(xí)慣、心理、需求等，提出用戶研究報告和可用性設(shè)計建議。這部分工作有團(tuán)隊(duì)配合完成。時間與項(xiàng)目需求允許的情況下，更可以制定實(shí)景用戶分析） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE、需求、技術(shù)） 3、需溝通人員（銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟（紙搞線稿、黑白稿、原型） 5、UI主要職責(zé)（收集相關(guān)資料分析目標(biāo)用戶的使用特征、情感、習(xí)慣、心理、需求等，提出用戶研究報告和可用性設(shè)計建議。這部分工作有團(tuán)隊(duì)配合完成。時間與項(xiàng)目需求允許的情況下，更可以制定實(shí)景用戶分析） 三、架構(gòu)設(shè)計階段 1、目的（這里涉及到比較多的界面交換與流程的設(shè)計，根據(jù)可用性分析結(jié)果制定交互方式、操作與跳轉(zhuǎn)流程、結(jié)構(gòu)、布局、信息和其他元素） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE、需求部門） 3、需溝通人員（技術(shù)、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟（UI進(jìn)行風(fēng)格設(shè)計出界面，和需求部門拿出定稿；UE對原型進(jìn)行優(yōu)化，整理出交互及用戶體驗(yàn)方面意見，反饋給UI及需求部門；UID等待效果圖，開始代碼編制） 5、UI主要職責(zé)：（根據(jù)可以性分析結(jié)果制定交互方式、操作與跳轉(zhuǎn)流程、結(jié)構(gòu)、布局、信息和其他元素。界面設(shè)計、圖標(biāo)設(shè)計、風(fēng)格設(shè)計） 四、原型設(shè)計階段 1、目的（根據(jù)進(jìn)度與成本，可以把原型控制在“手繪-圖形-Flash-視頻幾個質(zhì)量范圍） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE、需求部門） 3、需溝通人員（UID、技術(shù)） 4、實(shí)現(xiàn)步驟（設(shè)計規(guī)范；代碼及程序開發(fā)） 5、UI主要職責(zé)：（對前面所以工作以設(shè)計方面的實(shí)施，根據(jù)進(jìn)度與成本，可以把原型控制在“手繪-圖形-Flash-視頻幾個質(zhì)量范圍，原型的本質(zhì)更傾向與一個DEMO，它不需要有全部的功能，但要體現(xiàn)出設(shè)計對象的基本特性） 五、界面設(shè)計階段 1、目的（根據(jù)原型設(shè)計階段的界面原型，對界面原型進(jìn)行視覺效果的處理） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE、技術(shù)） 3、需溝通人員（UE、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（該階段確定整個界面的色調(diào)、風(fēng)格、界面、窗口、圖標(biāo)、皮膚的表現(xiàn)）六、界面輸出階段 1、目的（配合好開發(fā)人員完成相關(guān)的界面結(jié)合） 2、主要執(zhí)行人員（技術(shù)） 3、需溝通人員（UI、UE、需求部門、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（對界面設(shè)計階段的最后結(jié)果配合技術(shù)部門實(shí)現(xiàn)界面設(shè)計的實(shí)際效果）七、可用性測試階段 1、目的（針對一致性測試；信息反饋測試；界面簡潔性測試；界面美觀度測試；用戶動作性測試；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試） 2、主要執(zhí)行人員（程序測試部門） 3、需溝通人員（UI、UE、程序、需求部門、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（負(fù)責(zé)原型的可用性測試，發(fā)現(xiàn)可用性問題并提出修改意見）八、完成工作階段 1、目的（對于前面七個階段的設(shè)計工作進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE） 3、需溝通人員（技術(shù)、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（可用性的循環(huán)研究、用戶體驗(yàn)回饋、測試回饋、UI人員把可行性建議進(jìn)行完善） 九、產(chǎn)品上線 1、目的（檢驗(yàn)前面界面設(shè)計的成果是否符合市場及用戶群體） 2、主要執(zhí)行人員（銷售） 3、需溝通人員 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（收集市場對于產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)，并記錄誠文字說明）十、分析報告及優(yōu)化方案 1、目的（了解整個界面設(shè)計的優(yōu)缺） 2、主要執(zhí)行人員（UI、UE） 3、需溝通人員（技術(shù)、銷售） 4、實(shí)現(xiàn)步驟 5、UI主要職責(zé)：（對于前九個階段的界面設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)系統(tǒng)的整理，為下一次界面設(shè)計提供有力的市場及專業(yè)論據(jù)）

面向?qū)ο筌浖O(shè)計說明書模板 1 概述 1.1 系統(tǒng)簡述 對系統(tǒng)要完成什么，所面向的用戶以及系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境的簡短描述，這部分主要來源于需求說明書的開始部分。 1.2 軟件設(shè)計目標(biāo) 這部分論述整個系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)，明確地說明哪些功能是系統(tǒng)決定實(shí)現(xiàn)而哪些時不準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)的。同時，對于非功能性的需求例如性能、可用性等，亦需提及。需求規(guī)格說明書對于這部分的內(nèi)容來說是很重要的參考，看看其中明確了的功能性以及非功能性的需求。 這部分必須說清楚設(shè)計的全貌如何，務(wù)必使讀者看后知道將實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)有什么特點(diǎn)和功能。在隨后的文檔部分，將解釋設(shè)計是怎么來實(shí)現(xiàn)這些的。 1.3 參考資料 列出本文檔中所引用的參考資料。（至少要引用需求規(guī)格說明書） 1.4 修訂版本記錄 列出本文檔修改的歷史紀(jì)錄。必須指明修改的內(nèi)容、日期以及修改人。 2 術(shù)語表 對本文檔中所使用的各種術(shù)語進(jìn)行說明。如果一些術(shù)語在需求規(guī)格說明書中已經(jīng)說明過了，此處不用再重復(fù)，可以指引讀者參考需求說明。 3 用例 此處要求系統(tǒng)用用例圖表述（UML），對每個用例（正常處理的情況）要有中文敘述。 4 設(shè)計概述 4.1 簡述 這部分要求突出整個設(shè)計所采用的方法（是面向?qū)ο笤O(shè)計還是結(jié)構(gòu)化設(shè)計）、系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（例如客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)）以及使用到的相應(yīng)技術(shù)和工具（例如OMT、Rose） 4.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 這部分要求提供高層系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的描述，使用方框圖來顯示主要的組件及組件間的交互。最好是把邏輯結(jié)構(gòu)同物理結(jié)構(gòu)分離，對前者進(jìn)行描述。別忘了說明圖中用到的俗語和符號。 4.2.1 頂層系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 4.2.2 子系統(tǒng)1結(jié)構(gòu) 4.2.3 子系統(tǒng)2結(jié)構(gòu) 4.3 系統(tǒng)界面 各種提供給用戶的界面以及外部系統(tǒng)在此處要予以說明。如果在需求規(guī)格說明書中已經(jīng)對用戶界面有了敘述，此處不用再重復(fù)，可以指引讀者參考需求說明。如果系統(tǒng)提供了對其它系統(tǒng)的接口，比如說從其它軟件系統(tǒng)導(dǎo)入/導(dǎo)出數(shù)據(jù)，必須在此說明。 4.4 約束和假定 描述系統(tǒng)設(shè)計中最主要的約束，這些是由客戶強(qiáng)制要求并在需求說明書寫明的。說明系統(tǒng)是如何來適應(yīng)這些約束的。 另外如果本系統(tǒng)跟其它外部系統(tǒng)交互或者依賴其它外部系統(tǒng)提供一些功能輔助，那么系統(tǒng)可能還受到其它的約束。這種情況下，要求清楚地描述與本系統(tǒng)有交互的軟件類型（比如某某某數(shù)據(jù)庫軟件，某某某EMail軟件）以及這樣導(dǎo)致的約束（比如只允許純文本的Email）。 實(shí)現(xiàn)的語言和平臺也會對系統(tǒng)有約束，同樣在此予以說明。 對于因選擇具體的設(shè)計實(shí)現(xiàn)而導(dǎo)致對系統(tǒng)的約束，簡要地描述你的想法思路，經(jīng)過怎么樣的權(quán)衡，為什么要采取這樣的設(shè)計等等。 5 對象模型 5.1 系統(tǒng)對象模型 提供整個系統(tǒng)的對象模型，如果模型過大，按照可行的標(biāo)準(zhǔn)把它劃分成小塊，例如可以把客戶端和服務(wù)器端的對象模型分開成兩個圖表述。 對象圖應(yīng)該包含什么呢？ 在其中應(yīng)該包含所有的系統(tǒng)對象。這些對象都是從理解需求后得到的。要明確哪些應(yīng)該、哪些不應(yīng)該被放進(jìn)圖中。 所有對象之間的關(guān)聯(lián)必須被確定并且必須指明聯(lián)系的基數(shù)（一對一、一對多還是多對多，0..1，*，1..*）。聚合和繼承關(guān)系必須清楚地確定下來。每個圖必須附有簡單的說明。 可能經(jīng)過多次反復(fù)之后才能得到系統(tǒng)的正確的對象模型。 6 對象描述 在這個部分?jǐn)⑹雒總€對象的細(xì)節(jié)，它的屬性、它的方法。在這之前必須從邏輯上對對象進(jìn)行組織。你可能需要用結(jié)構(gòu)圖把對象按子系統(tǒng)劃分好。 為每個對象做一個條目。在系統(tǒng)對象模型中簡要的描述它的用途、約束（如只能有一個實(shí)例），列出它的屬性和方法。如果對象是存儲在持久的數(shù)據(jù)容器中，標(biāo)明它是持久對象，否則說明它是個臨時對象（transient object）。 對每個對象的每個屬性詳細(xì)說明：名字、類型，如果屬性不是很直觀或者有約束（例如，每個對象的該屬性必須有一個唯一的值或者值域是有限正整數(shù)等）。 對每個對象的每個方法詳細(xì)說明：方法名，返回類型，返回值，參數(shù)，用途以及使用的算法的簡要說明（如果不是特別簡單的話）。如果對變量或者返回值由什么假定的話，Pre-conditions和Post-conditions必須在此說明。列出它或者被它調(diào)用的方法需要訪問或者修改的屬性。最后，提供可以驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)方法的測試案例。 6.1 子系統(tǒng)1中的對象 6.1.1 對象：對象1 用途： 約束： 持久性： 6.1.1.1 屬性描述： 1. 屬性：屬性1 類型： 描述： 約束： 2. 屬性：屬性2 6.1.1.2 方法描述： 1. 方法：方法1 返回類型： 參數(shù)： 返回值： Pre-Condition： Post-Condition： 讀取/修改的屬性： 調(diào)用的方法： 處理邏輯： 測試?yán)河檬裁磪?shù)調(diào)用該方法，期望的輸出是什么…… 7 動態(tài)模型 這部分的作用是描述系統(tǒng)如何響應(yīng)各種事件。例如，可以建立系統(tǒng)的行為模型。一般使用順序圖和狀態(tài)圖。 確定不同的場景（Scenario）是第一步，不需要確定所有可能的場景，但是必須至少要覆蓋典型的系統(tǒng)用例。不要自己去想當(dāng)然地創(chuàng)造場景，通常的策略是描述那些客戶可以感受得到的場景。 7.1 場景（Scenarios） 對每個場景做一則條目，包括以下內(nèi)容： 場景名：給它一個可以望文生義的名字 場景描述：簡要敘述場景是干什么的以及發(fā)生的動作的順序。 順序圖：描述各種事件及事件發(fā)生的相對時間順序。 7.1.1 場景：場景1 描述： 動作1 動作2 7.2 狀態(tài)圖 這部分的內(nèi)容包括系統(tǒng)動態(tài)模型重要的部分的狀態(tài)圖?？赡苣阆霝槊總€對象畫一個狀態(tài)圖，但事實(shí)上會導(dǎo)致太多不期望的細(xì)節(jié)信息，只需要確定系統(tǒng)中一些重要的對象并為之提供狀態(tài)圖即可。 7.2.1 狀態(tài)圖1： 8 非功能性需求 在這個部分，必須說明如何處理需求文檔中指定的非功能性需求。盡可能客觀地評估系統(tǒng)應(yīng)付每一個非功能性的需求的能力程度。如果某些非功能性需求沒有完全在設(shè)計的系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，請務(wù)必在此說明。另外，你也需要對系統(tǒng)將來的進(jìn)化作一個估計并描述本設(shè)計如何使系統(tǒng)能夠適應(yīng)這些可預(yù)見的變化。 9 輔助文檔 提供能幫助理解設(shè)計的相應(yīng)文檔。 10 詞匯索引 文章錄入